Hidrolik Fikstür Nedir?

İmalat sanayisinde hassas parça işleme hiç olmadığı kadar revaçta. Çünkü uzay ve havacılık sanayisine paralel olarak gelişen diğer sanayilerde de hassas parçalar son derece kritik öneme sahip olmaktadır. Bu konuda da hidrolik fikstürler, imalat süreçlerinde, işlenecek parçaların hassas, güvenilir ve aynı hassasiyetin sürekli olarak tekrarlanabilmesine olanak veren mekanik sistemlerdir. Fikstürlerin kullanım amacı genel olarak iş parçasını tutmak, pozisyonlamak ve desteklemek amacıyladır. Bu işlevleri yapabilmesi içinde genel olarak hidrolik gücünden yararlanır. Bu giriş ile birlikte yazımızda hidrolik fikstürler hakkında genel bilgilendirmede bulunacağız…

Hidrolik Fikstürlerin Çalışma Prensibi

Hidrolik fikstürler, hidrolik sıvıların basınç etkisiyle hareket ettirdiği mekanizmalarla çalışır. Bu mekanizmalar hidrolik link klemp (clamp), döner hidrolik silindir, eş merkezli mengene,  valf ve pompa gibi hidrolik bileşenlerden oluşur. Çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir:

1. Basınçlı Sıvı Üretimi: Hidrolik pompa, bir rezervuardan aldığı hidrolik sıvıyı basınçlı hale getirir.
2. Basıncın Yönlendirilmesi: Basınçlı sıvı, valfler aracılığıyla fikstürdeki silindirlere veya diğer mekanizmalara yönlendirilir.
3. Tutma ve Sabitleme: Hidrolik Döner Silindir ve Link Clampler, iş parçasını sabitlemek veya belirli bir pozisyonda tutmak için gerekli kuvveti uygular.
4. Kontrol ve Çıkış: Sistem, sensörler ve kontrol mekanizmaları aracılığıyla iş parçasının sabitlenme durumunu izler ve gerektiğinde fikstürü serbest bırakır.

Bu sistem, hassas bir şekilde kontrol edilebildiği için hem yüksek doğruluk hem de yüksek tekrarlanabilirlik sunar.

Hidrolik Fikstürlerin Avantajları

Hidrolik fikstürler, özellikle karmaşık ve yüksek hassasiyet gerektiren işlemlerde birçok avantaj sağlar:

1. Yüksek Sabitleme Kuvveti:
   • Hidrolik sistemler, manuel veya mekanik fikstürlere kıyasla çok daha yüksek sabitleme kuvvetleri sağlar.
   • Bu, büyük ve ağır iş parçalarının güvenli bir şekilde sabitlenmesini mümkün kılar.
2. Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik:
   • Hidrolik sistemler, sabitleme kuvvetini ve pozisyonlama hassasiyetini tekrarlayan işlemler için mükemmel bir şekilde sunar.
   • Bu, özellikle CNC tezgahlarında veya hassas montaj işlemlerinde kritik öneme sahiptir.
3. Otomasyon Uyumlu:
   • Hidrolik fikstürler, modern otomasyon sistemleriyle kolayca entegre edilebilir. Sensörler ve kontrol sistemleri aracılığıyla sabitleme ve serbest bırakma işlemleri otomatik olarak gerçekleştirilebilir.
4. Zaman Tasarrufu:
   • Hidrolik sistemlerin hızlı hareketi sayesinde iş parçasının sabitlenmesi ve serbest bırakılması işlemleri manuel fikstürlere göre çok daha hızlıdır.
   • Bu da üretim sürecinin genel hızını artırır.
5. Esneklik:
   • Hidrolik fikstürler, farklı boyutlardaki iş parçalarına uyum sağlayacak şekilde tasarlanabilir.
   • Ayarlanabilir yapıları sayesinde farklı üretim ihtiyaçlarına kolayca adapte edilebilir.

Hidrolik Fikstürlerin Uygulama Alanları

Hidrolik fikstürler, geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılır. Bunlar arasında en yaygın olanları şunlardır:

1. Talaşlı İmalat:
   • CNC torna ve freze makinelerinde iş parçalarının hassas bir şekilde sabitlenmesinde kullanılır.
   • Karmaşık iş parçalarının birden fazla eksende işlenmesi gerektiğinde, hidrolik fikstürler çok eksenli tutma imkanı sunar.
2. Kaynak:
   • Özellikle robotik kaynak işlemlerinde, parçaların doğru pozisyonda tutulması için hidrolik fikstürler tercih edilir.
   • Kaynak sırasında meydana gelen termal genleşmelerin etkisini minimize etmek için yüksek sabitleme kuvvetleri sağlar.
3. Montaj:
   • Otomobil, beyaz eşya ve elektronik gibi sektörlerde montaj işlemleri sırasında parçaların sabitlenmesi için kullanılır.
   • Montaj sırasında oluşabilecek hata oranlarını minimize eder.
4. Ölçüm ve Kalite Kontrol:
   • CMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) gibi hassas ölçüm cihazlarında, iş parçalarının sabit ve doğru pozisyonda tutulmasını sağlar.

Hidrolik Fikstür Tasarımı

Bir hidrolik fikstür tasarımı yapılırken dikkate alınması gereken önemli noktalar şunlardır:

1. İş Parçasının Şekli ve Boyutu:
   • Fikstür, iş parçasının geometrisine tam uyum sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.
2. Kuvvet Analizi:
   • Uygulanacak hidrolik kuvvetler, iş parçasını zarar vermeden sabitleyecek ancak hareket ettirmeyecek kadar güçlü olmalıdır.
3. Malzeme Seçimi:
   • Fikstürün dayanıklılığı ve ömrü için doğru malzemelerin kullanılması gerekir. Çelik ve alüminyum en yaygın kullanılan malzemelerdir.
4. Hidrolik Sistem Boyutu:
   • Kullanılacak hidrolik pompa ve silindirlerin boyutları, iş parçasının büyüklüğüne ve fikstürün kullanım amacına göre belirlenmelidir.
5. Ergonomi ve Güvenlik:
   • Operatörlerin fikstürü kolayca kullanabilmesi için tasarım ergonomik olmalı ve güvenlik standartlarına uygun olmalıdır.

 

Sonuç

Hidrolik fikstürler, modern imalat teknolojilerinde vazgeçilmez bir bileşendir. Yüksek hassasiyet, sabitleme kuvveti ve tekrarlanabilirlik sunarak üretim süreçlerini hızlandırır ve kaliteyi artırır. Talaşlı imalattan kaynak ve montaja kadar geniş bir uygulama alanına sahiptir. Her ne kadar maliyetli ve bakım gerektiren bir sistem olsa da, sağladığı verimlilik avantajları bu dezavantajları büyük ölçüde telafi eder. Gelecekteki üretim süreçlerinde hidrolik fikstürlerin daha da yaygınlaşması beklenmektedir. Bununla beraber hidrolik fikstürlerden parça yükleme ve boşaltmada zaman tasarrufu, talaş temizliğinin kısa sürede ve etkin bir şekilde yapılabilmesi, iş güvenliği ve ergonomi gibi çok çeşitli kazanımlar olmaktadır.

Hidrolik fikstür için ihtiyaç duyduğunuz ürünler için bizlere mail atabilirsiniz.